In Flexo là gì? Ưu điểm và ứng dụng công nghệ in flexo

In flexo đã trở thành một trong những phương pháp in phổ biến nhất hiện nay, đặc biệt trong lĩnh vực y giấy, túi giấy và nhiều loại bao bì dùng một lần khác. Nhờ vào khả năng in nhanh, độ chính xác cao cùng khả năng tùy biến đa dạng, in flexo ngày càng được ứng dụng rộng rãi để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường in ấn. Khám phá các đặc điểm cấu tạo máy in flexo và quy trình in flexo chuyên nghiệp nhé!

Phương pháp in flexo

I. In flexo là gì? Định nghĩa và nguyên lý hoạt động 

1. Định nghĩa in flexo 

In flexo, hay còn gọi là in flexographic, là một công nghệ in ấn hiện đại được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp bao bì và nhãn mác. Phương pháp in flexo sử dụng bản in nổi thường làm từ cao su hoặc photopolymer) để chuyển mực lên bề mặt vật liệu in.

Khác với các phương pháp in khác như offset hay in kỹ thuật số, in flexo nổi bật với khả năng in tốc độ cao trên các vật liệu đa dạng, từ giấy đến nhựa, màng phim và vải.

Công nghệ in flexo

2. Nguyên lý hoạt động kỹ thuật in flexo

Nguyên lý hoạt động của in flexo dựa trên việc sử dụng bản in nổi, nơi mực in được cấp qua hệ thống trục anilox – một trục kim loại khắc lõm với các ô nhỏ để phân phối mực đều. Quá trình diễn ra như sau:

• Cấp mực: Mực lỏng (độ nhớt cao) được cấp vào hệ thống, sau đó truyền lên bề mặt trục anilox. Lưỡi dao gạt loại bỏ mực thừa, đảm bảo lượng mực đều trong các ô lõm.
• Truyền mực: Trục anilox quay và chuyển mực lên bản in nổi (chỉ dính vào phần hình ảnh nổi).
• In ấn: Bản in tiếp xúc với vật liệu in dưới áp lực từ trục ép, chuyển mực sang bề mặt vật liệu. Quá trình này diễn ra liên tục qua các trạm màu để tạo hình ảnh đa sắc.
• Sấy khô: Sau in, mực được sấy để đảm bảo độ bám dính.

Nguyên lý in flexo

Kỹ thuật in flexo cho phép tốc độ in cao, lên đến 600m/phút, và phù hợp với in liên tục.

II. Cấu tạo chi tiết của máy in flexo

Máy in flexo có cấu tạo phức tạp, bao gồm nhiều bộ phận phối hợp để đảm bảo quá trình in diễn ra hiệu quả. Các thành phần chính bao gồm:

• Hệ thống cấp mực: Bao gồm khay mực và lưỡi dao gạt để kiểm soát lượng mực.
• Trục anilox: Trục kim loại khắc lõm, phân phối mực đều lên bản in.
• Trục gắn khuôn in: Nơi gắn và cố định bản in bằng keo hoặc chốt khóa.
• Khuôn in (bản in): Làm từ photopolymer hoặc cao su, với phần hình ảnh nổi.
• Trục ép (áp lực): Ép vật liệu in vào bản in để chuyển mực.
• Hệ thống sấy khô: Sử dụng không khí nóng hoặc UV để làm khô mực nhanh chóng.
• Bộ phận cấp liệu và thu hồi: Xử lý vật liệu dạng cuộn, hỗ trợ in liên tục tự động.
• Hệ thống kiểm soát chất lượng: Cảm biến quang học hoặc máy quét để kiểm tra bản in.
• Bộ điều khiển: Kiểm soát tốc độ, nhiệt độ, lượng mực và các thông số khác.

Cấu tạo máy in flexo

Máy in flexo gồm hệ thống cấp liệu – cụm in – cấp mực – sấy – điều khiển – thu cuộn, hoạt động đồng bộ để tạo ra sản phẩm in nhanh, ổn định, tiết kiệm chi phí, rất phù hợp cho in bao bì giấy, màng ghép, nhãn mác.

III. Quy trình thực hiện in flexo chuyên nghiệp 

Quy trình in flexo được thực hiện theo các bước chuyên nghiệp để đảm bảo chất lượng cao. Các bước chính bao gồm:

– Chế bản: Xử lý file thiết kế trên phần mềm như AI hoặc Corel, tạo file chuẩn. Sử d ụng CTF để chuyển dữ liệu sang film CMYK. Sau đó, phơi bản hoặc khắc laser để tạo khuôn in photopolymer.

– Chuẩn bị máy in: Gắn bản in lên trục, điều chỉnh lượng mực, tốc độ và áp lực. Kiểm tra vật liệu in (cấp liệu cuộn).

– In thử: In mẫu để kiểm tra màu sắc, độ nét và điều chỉnh nếu cần (ví dụ: tránh lem mực bằng cách điều chỉnh thanh gạt).

– In chính: Máy hoạt động liên tục, mực được cấp qua trục anilox, chuyển sang bản in rồi lên vật liệu. Quá trình qua các trạm màu, kết hợp sấy khô giữa các trạm.

– Gia công sau in: Cắt, bế tự động, cán màng, dán hoặc cuộn lại sản phẩm.

– Kiểm tra chất lượng: Sử dụng hệ thống cảm biến để phát hiện lỗi như đốm mực hoặc lệch màu.

Quy trình thực hiện in flexo đảm bảo tốc độ cao và giảm thiểu lỗi, đặc biệt với hệ thống tự động, nhờ khả năng kiểm soát chính xác từ khâu căn chỉnh bản in, cấp mực, sấy khô đến giám sát chất lượng trong suốt quá trình in.

IV. Ưu điểm và nhược điểm công nghệ in flexo

1. Ưu điểm nổi bật in flexo

Ưu điểm nổi bật của in flexo thể hiện rõ ở tốc độ in cực nhanh và năng suất cao nhờ mực in nhanh khô, phù hợp in cuộn liên tục với số lượng lớn.

Công nghệ in được trên đa dạng vật liệu, từ bề mặt xốp, thô đến nhẵn bóng, màng mỏng. Khi sản xuất quy mô công nghiệp, chi phí in flexo thấp, giúp doanh nghiệp tiết kiệm đáng kể. Bên cạnh đó, độ bền màu và khả năng bám dính của mực cao, hạn chế phai màu trong quá trình sử dụng.

In flexo còn linh hoạt và dễ tích hợp nhiều công đoạn gia công sau in như cắt, bế, cán màng, dập nổi ngay trên máy; có thể in 2 mặt khi vật liệu đặt theo chiều ngang. Đặc biệt, ống bản in tháo rời giúp in mẫu thử thuận tiện, giảm lãng phí khi phát sinh lỗi.

Máy in flexo

2. Nhược điểm lưu ý 

Nhược điểm cần lưu ý của công nghệ in flexo nằm ở chất lượng hình ảnh, khi dễ xảy ra hiện tượng giãn điểm ảnh hoặc nhòe nét nếu áp lực in không đều và máy chưa được căn chỉnh kỹ.

Vấn đề về mực in cũng khá phổ biến như lem mực ở cạnh in, mực bị đốm hoặc xuất hiện vệt kẻ do trục anilox cấp mực không đồng đều hay mực bị khô, nét in to hơn thiết kế vì thừa mực, thậm chí mực bám dính kém trên một số vật liệu đặc thù.

Bên cạnh đó, thời gian chế tạo bản in lâu, chi phí đầu tư khuôn ban đầu cao nên không kinh tế với đơn hàng nhỏ lẻ.

In flexo cuộn

V. Ứng dụng đa dạng công nghệ in flexo

Ứng dụng đa dạng công nghệ in flexo trong lĩnh vực bao bì giấy dùng một lần ngày càng được nhiều doanh nghiệp lựa chọn nhờ tính linh hoạt và hiệu quả cao.

Công nghệ in flexo cho phép in sắc nét, màu sắc đồng đều trên nhiều sản phẩm như tô giấy, ly giấy, hộp giấy, túi giấy,…kể cả bề mặt giấy kraft hay giấy tráng PE.

Ưu điểm nổi bật của in flexo là tốc độ in nhanh, chi phí tối ưu khi sản xuất số lượng lớn, mực in an toàn, thân thiện với môi trường, phù hợp cho bao bì tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm.

In flexo bao bì giấy

Nhờ đó, in flexo không chỉ giúp nâng cao tính thẩm mỹ, nhận diện thương hiệu mà còn đáp ứng tốt các yêu cầu về vệ sinh an toàn thực phẩm và xu hướng bao bì xanh hiện nay.

Nguyễn Hữu Trung

Tôi là Nguyễn Hữu Trung là người nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh in ấn các loại ly giấy, tô giấy, đĩa giấy. Đã giúp cho nhiều khách hàng trong việc nâng cao giá trị thương hiệu của mình thu hút nhiều khách hàng tiềm năng. Với những sản phẩm in ấn chất lượng, giá thành hợp lý với nhiều ưu đãi hấp dẫn.

Bài viết liên quan